多主轴多工位车铣复合加工中心属于高端数控机床的细分行业，生产工艺被德国、瑞士、意大利等欧洲国家所垄断，加工工艺包括车削、铣削、钻孔、剔齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削等加工技术，具备装夹补偿、横向加工和进程内测量等特殊工艺操作；凭借多工位、多主轴的高端技术，可以实现大批量高复杂零件的六面切削加工；与多种刀具模块相结合，实现多样化配置，达到零件高效的最优生产；与通用数控机床相比，可将零件的生产节拍由分钟提高到秒。多工位复合加工中心是高精度、高要求零件大批量生产的最佳解决方案。

根据生产工艺的复杂程度，单台多主轴多工位车铣复合加工中心的价格从几百万到几千万人民币不等，高于通用数控机床数倍。行业内有代表性的企业包括瑞士米克朗（Mikron）、意大利优特（Gnutti）、瑞士佩非勒(Pfiffner)、意大利利雅路（Riello）、德国维茨希•弗兰克（Witzig & Frank）等。对于国内客户来说，欧洲机床制造商生产的加工中心存在生产周期长（15个月起）、售后维修费用高时间长等问题。

然而，国内企业虽然对多主轴多工位车铣复合加工中心有旺盛的需求，但该产品的核心技术却被欧洲企业所垄断，国内制造企业若想应用该类机床，只能高价从欧洲进口。

国内外多主轴多工位车铣复合加工中心未来发展趋势

1.市场前景广阔

多主轴多工位车铣复合加工中心是集机电仪于一体和技术综合程度很高的高效自动化技术装备，属于组合机床的一种，符合我国现阶段提出的柔性制造和智能制造方向。虽然行业企业数量几十年变化不大，但行业的厂家变化非常大。在几轮经济调结构中，有些企业已经被淘汰。我国组合机床行业发展不平衡，两级分化严重，从事高端组合机床行业生产的企业和从事低端产品的企业技术水平差距很大。近年来传统的组合机床订货逐年减少，多主轴多工位车铣复合加工中心在逐年增多，但国产的比例仍较低。

2.车铣复合集成化

多主轴多工位车铣复合加工中心将车削、铣削、钻孔、制齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削等加工技术集成在一套设备中，由其完成工件全部工序的加工，并具备装夹补偿、U轴横向加工和进程内测量等特殊工艺。一方面减少操作人员，实现无人化数智制造；另一方面加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

3.更多主轴、更多工位

凭借多主轴多工位的高端技术，可以实现大批量复杂零件的六面切削加工；与多种刀具模块相结合，实现多样化配置，达到零件高效的最优生产，工作效率极高，一台就可以替代8到15台传统的数控加工中心/车削中心。随着进一步的技术研发，可实现的单台加工中心主轴数和工位数越来越多，可加工更为复杂精密的零件。车间能够减少设备占地面积、减少物流工序间的搬运，从而显著缩减生产成本。

4.大批量生产的更高效

自动化完成上料、切削加工、换位夹持和下料等操作，实现复杂金属零件的高效率、大批量的全自动加工，将零件加工以分钟计算的加工时间提高到以秒计算，极大的提高了产品生产率、降低单件生产成本。

5.更高精度

CNC型的主轴多工位车铣复合加工中心，具有很大的灵活性，一次装夹完成所有工序的加工，避免重复定位，加工精度稳定性高，质量控制比多台机床协同生产要简单得多。

6.数字化、网络化、智能化

随着现代工业的发展，用户对设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的要求，使得生产厂商从单纯的产品制造而进一步向前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试、售后维修方向延伸，要求企业能提供产品的全寿命服务。未来，设备制造企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的解决方案，成为用户的设备供应商，调试工程师，维修工程师，提供与客户的长期服务合约，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。现阶段，智能化产品得到了迅速发展，将互联网+、云平台、物联网、大数据、精益生产等技术与制造业深度融合，为企业提供全方位的智能制造综合解决方案的智能制造平