数控CNC加工是一种基于计算机数控技术的制造方式，通过预先编程的计算机指令，控制机床上的刀具和工件在不同坐标轴上的运动，以实现精确的切削、成形、钻孔等操作。这种技术具有高精度、高效率和一致性的特点，广泛应用于各种制造行业。

CNC加工的主要特点包括：

精度和重复性： 由于计算机程序的准确性，CNC加工可以实现高度精确的加工，保证零件的尺寸和形状的一致性，从而提高零件的质量和可靠性。

自动化：CNC加工是自动化的过程，减少了人工操作的干预，提高了生产效率和一致性。

灵活性：通过修改或更换程序，CNC机床可以在不同的工件上进行加工，实现生产线的灵活调整。

复杂形状加工：CNC加工可以实现复杂形状的加工，如曲线、曲面和雕刻等，因此适用于制造各种精密零件。

生产效率提高：与传统手工操作相比，CNC加工可以显著提高生产效率，减少加工时间，从而节省成本。

生产环境改善：由于自动化的特性，CNC加工减少了对操作员的体力要求，改善了工作环境。

CNC机床是实现CNC加工的设备，不同类型的CNC机床及其应用方式，如3轴、4轴、5轴加工、加工中心和车铣复合，都在不同程度上丰富了加工领域，下面将深入介绍它们之间的关系和特点。

CNC铣床：
CNC铣床用于通过旋转刀具在工件上切削来加工平面、曲面和复杂形状。它可以实现多轴运动，适用于多种材料和加工要求。
CNC铣床有3轴、4轴、5轴等不同类型这些术语指的是机床的不同轴向运动能力。
3轴加工：3轴机床具有X、Y、Z三个轴向的运动，适用于平面和简单曲面的加工。
4轴加工：4轴机床在3轴的基础上增加了一个旋转轴（通常是A轴），可以实现工件的旋转加工。
5轴加工：5轴机床在4轴的基础上增加了一个倾斜轴（通常是B轴），使得刀具可以在多个角度和方向进行切削。

CNC车床：

CNC车床用于通过旋转工件，同时移动刀具来进行加工。它适用于制造轴类零件，如轴、套筒、螺纹等。常见的类型有平面车床、斜床车床和立式车床等。平面车床主要用于加工平面零件，斜床车床具有斜坡的床身，适合大量切削，立式车床的主轴垂直于工作台，适合较小零件的加工。

加工中心：

车削加工中心是一种多轴数控机床，它集成了铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能，能够在多个轴向上同时进行运动。加工中心的优势在于高精度、高效率和多功能性，适用于复杂形状的零件，如发动机缸体、模具等。

加工中心主要以铣削为主，但通常也可以进行钻孔、攻丝等其他加工操作。

车铣复合：

车铣复合是一种将车床和铣床的功能融合在一起的加工方式。它可以在同一个机床上实现旋转和直线运动，从而实现复杂形状的零件加工。这种方式适用于需要在一个平面内进行旋转和直线运动的零件。

车铣复合强调的是车床和铣床两种加工方式的融合，使得同一个机床能够实现更多种类的加工操作。通过选择适当的机床和加工方式，能够实现更高效、精确和灵活的零件加工，为不同领域的产品提供更优质的制造解决方案。